Jakość sprężonego powietrza do piaskowania i czyszczenia suchym lodem. Norma ISO 8573-1:2010

Jakość sprężonego powietrza – norma ISO 8573-1:2010

Wykorzystanie normy ISO 8573-1:2010 w celu zapewnienia wysokiej jakości sprężonego powietrza jest niezwykle istotne.
Wysoka jakość sprężonego powietrza odgrywa kluczową rolę w różnych sektorach, takich jak fabryki, transport czy przemysł spożywczy i farmaceutyczny.

W zależności od konkretnych zastosowań, wymagana jakość sprężonego powietrza może się różnić. W niektórych branżach, takich jak produkcja żywności i farmaceutyków, najważniejsza jest czystość powietrza, podczas gdy w innych aspektami kluczowymi są niezawodność i trwałość narzędzi pneumatycznych.

Filtr powietrza kompresora śrubowego

Filtrowanie sprężonego powietrza jest zazwyczaj niezbędne, ponieważ powietrze wypływające z kompresora może zawierać różne zanieczyszczenia, takie jak pył, sól, cukier, sadza, rdza, cząstki cementu, farby, a nawet bakterie i wirusy.

Zanieczyszczenia są szkodliwe zarówno dla narzędzi i urządzeń pneumatycznych, jak i dla procesów produkcyjnych oraz końcowych produktów. Dlatego filtry są nieodzowne, aby zapewnić wysoką jakość i niezawodność produkcji. Ważne jest jednak określenie własnych potrzeb dotyczących jakości powietrza, ponieważ ma to wpływ na wybór odpowiednich filtrów.

Norma ISO 8573-1:2010 stanowi pomocne wytyczne przy określaniu wymaganego poziomu czystości sprężonego powietrza. Dzięki tej normie można ustalić dopuszczalną zawartość różnych zanieczyszczeń w sprężonym powietrzu, takich jak wilgoć, cząstki stałe i olej. Norma ta klasyfikuje zanieczyszczenia w trzech głównych kategoriach i definiuje kilka klas czystości dla każdej z tych kategorii.

Czystość sprężonego powietrza do piaskowania i czyszczenia suchym lodem.

Zdefiniowanie odpowiedniego poziomu czystości sprężonego powietrza jest istotne z dwóch powodów. Po pierwsze, niektóre zastosowania wymagają spełnienia określonych norm jakości powietrza, a niezgodność z nimi może skutkować sankcjami finansowymi lub zatrzymaniem produkcji.

Po drugie, wyższy poziom czystości powietrza może prowadzić do większych kosztów produkcji, związanych m.in. z dodatkowymi urządzeniami i elementami, takimi jak osuszacze i chłodnice sprężonego powietrza, a także większym zużyciem energii. Dlatego ważne jest znalezienie odpowiedniego balansu między jakością powietrza a kosztami, co przynosi korzyści zarówno finansowe, jak i środowiskowe.

Woda zawarta w sprężonym powietrzu może uszkodzić dyszę oraz uszczelnienia urządzenia do czyszczenia suchym lodem, dlatego aby zapewnić maksymalne bezpieczeństwo i jakość wykonywania usług, kluczowym jest zrozumienie wymagań określonych przez normę ISO i dostosowanie filtrów do tych wymagań.

Jakie to są normy?

Zależnie od klasy czystości powietrza, wymagana jakość różni się. Powietrze o niższej klasie musi być bardziej czyste niż powietrze o wyższej klasie. Na przykład, powietrze klasy 4 może zawierać więcej zanieczyszczeń niż powietrze klasy 3.

W normie ISO 8573-1:2010 określono dopuszczalną zawartość cząstek stałych na metr sześcienny powietrza, uwzględniając różne zakresy wielkości cząstek. Na przykład, powietrze klasy 1 może zawierać maksymalnie 20 000 cząstek o wielkości 0,1–0,5 mikrona, maksymalnie 400 cząstek o wielkości 0,5–1 mikrona i maksymalnie 10 cząstek o wielkości 1–5 mikronów.

W przypadku powietrza klasy 2, dopuszczalne są większe liczby cząstek, na przykład maksymalnie 400 000 cząstek o wielkości 0,1–0,5 mikrona, maksymalnie 6000 cząstek o wielkości 0,5–1 mikrona i maksymalnie 100 cząstek o wielkości 1–5 mikronów.

Dla klasy 3 nie określa się zawartości cząstek w pierwszej kategorii, a od klasy 6 norma ISO koncentruje się jedynie na stężeniu masowym cząstek stałych w miligramach na metr sześcienny.

W przypadku wilgoci, klasy czystości są definiowane na podstawie ciśnieniowego punktu rosy dla bardziej rygorystycznych klas (niższe klasy) i zawartości cieczy w powietrzu w gramach na metr sześcienny dla klas powietrza od 7 do 9. Na przykład, powietrze klasy 1 musi mieć punkt rosy nie niższy niż -70°C, podczas gdy powietrze klasy 9 może zawierać 5–10 g/m3 wody i/lub pary wodnej.

W przypadku oleju, klasa czystości jest określana na podstawie zawartości oleju w mg/m3. Powietrze klasy 1 może zawierać maksymalnie 0,01 mg dowolnego typu oleju, podczas gdy w powietrzu klasy 4 dopuszczalna zawartość oleju wynosi 500 razy więcej (5 mg/m3).

Wybór odpowiedniego filtra jest zależny od określonej klasy czystości powietrza zgodnie z normą ISO. Na przykład filtry we wszystkich kompresorach Rotair są zaprojektowane tak, aby spełniać wymagania klasy 1 dla cząstek stałych i klasy 1 lub 2 dla oleju w zależności od modelu.

Tabela klasy czystości dla normy ISO 8573-1:2010

Jaki kompresor wybrać do piaskowania i czyszczenia suchym lodem?

Wniosek: Wykorzystanie normy ISO 8573-1:2010 w celu zapewnienia odpowiedniej jakości sprężonego powietrza jest niezwykle istotne dla różnych sektorów przemysłu. Filtracja powietrza jest niezbędna do usuwania szkodliwych zanieczyszczeń.

Określenie wymaganego poziomu czystości powietrza zgodnie z normą ISO oraz dobór odpowiednich filtrów są kluczowe dla zapewnienia wysokiej jakości produkcji.

Warto sprawdzić ofertę kompresorów spalinowych Rotair, ponieważ wszystkie urządzenia jest przystosowane do rygorystycznych wytycznych i są wysoko cenione w branży piaskowania jak i czyszczenia suchym lodem dzięki wysokiej jakości sprężonego powietrza klasy 1.

Jak dobrać odpowiedni kompresor do czyszczenia suchym lodem? Na co zwrócić uwagę?
Więcej na ten temat dowiesz się w naszym następnym artykule!

Odpowiedni kompresor do czyszczenia suchym lodem

Podoba Ci się nasz wpis?

Wystaw nam opinię w Google!

Artykuł stanowi utwór w rozumieniu Ustawy 4 lutego 1994 r. o prawie autorskim i prawach pokrewnych. Wszelkie prawa autorskie przysługują powerenergy.com.pl; Dalsze rozpowszechnianie utworu możliwe tylko za zgodą redakcji.