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Druckluftqualität – ISO 8573-1:2010-Standard
Die Verwendung der Norm ISO 8573-1:2010 zur Gewährleistung einer Druckluftqualität ist äußerst wichtig.
Hochwertige Druckluft spielt in verschiedenen Branchen wie Fabriken, Transportwesen, Lebensmittel- und Pharmaindustrie eine Schlüsselrolle.
Abhängig von der konkreten Anwendung kann die erforderliche Druckluftqualität variieren. In manchen Industriezweigen, wie z. B. in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie, ist die Luftreinheit von größter Bedeutung, während in anderen die Zuverlässigkeit und Haltbarkeit von Druckluftwerkzeugen von entscheidender Bedeutung ist.
Luftfilter für Schraubenkompressoren
Das Filtern der Druckluft ist in der Regel notwendig, weil die aus dem Kompressor verlassende Luft verschiedene Verunreinigungen wie Staub, Salz, Zucker, Ruß, Rost, Zementpartikel, Farbe und sogar Bakterien und Viren enthalten kann.
Verunreinigungen sind schädlich für pneumatische Werkzeuge und Geräte sowie für Produktionsprozesse und Endprodukte. Daher sind Filter unerlässlich, um eine hohe Qualität und eine zuverlässige Produktion zu gewährleisten. Es ist jedoch wichtig, die eigenen Anforderungen an die Luftqualität zu ermitteln, da diese Auswirkungen auf die Auswahl der richtigen Filter haben.
Die Norm ISO 8573-1:2010 bietet hilfreiche Richtlinien zur Bestimmung des erforderlichen Reinheitsgrads der Druckluft. Dank dieser Norm ist es möglich, den zulässigen Gehalt verschiedener Verunreinigungen in der Druckluft, wie zum Beispiel Feuchtigkeit, Partikel und Öl, zu bestimmen. Diese Norm klassifiziert Verunreinigungen in drei Hauptkategorien und definiert für jede dieser Kategorien mehrere Reinheitsklassen.
Reinheit der Druckluft für Strahlen und Trockeneisstrahlen
Die Definition des richtigen Reinheitsgrads der Druckluft ist aus zwei Gründen wichtig. Erstens erfordern einige Anwendungen bestimmte Qualitätsstandards für die Druckluft, deren Nichteinhaltung zu finanziellen Sanktionen oder Produktionsstillständen führen kann.
Zweitens kann eine höhere Luftreinheit zu höheren Produktionskosten führen, auch bei zusätzlichen Geräten und Komponenten wie Drucklufttrocknern und -kühlern, sowie einem höheren Energieverbrauch. Daher ist es wichtig, das richtige Gleichgewicht zwischen Luftqualität und Kosten zu finden, was sowohl finanzielle als auch ökologische Vorteile bietet.
Wasser in der Druckluft kann die Düse und Dichtungen des Trockeneisstrahlgeräts beschädigen. Um maximale Sicherheit und Servicequalität zu gewährleisten, ist es daher wichtig, die Anforderungen der ISO-Norm zu verstehen und die Filter an diese Anforderungen anzupassen.
Was sind die Normen?
Je nach Druckluftqualität variiert die geforderte Qualität. Luft niedrigerer Klassen muss sauberer sein als Luft höherer Klassen. Beispielsweise kann Luft der Klasse 4 mehr Schadstoffe enthalten als Luft der Klasse 3.
Die Norm ISO 8573-1:2010 definiert den Grenzwert für Feststoffpartikel pro Kubikmeter Luft unter Berücksichtigung verschiedener Partikelgrößenbereiche. Beispielsweise kann Luft der Klasse 1 bis zu 20.000 Partikel zwischen 0,1 und 0,5 Mikrometer, bis zu 400 Partikel zwischen 0,5 und 1 Mikrometer und bis zu 10 Partikel zwischen 1 und 5 Mikrometer enthalten.
Für Luft der Klasse 2 sind höhere Partikelzahlen akzeptabel, zum Beispiel maximal 400.000 Partikel zwischen 0,1 und 0,5 Mikrometer, maximal 6.000 Partikel zwischen 0,5 und 1 Mikrometer und maximal 100 Partikel zwischen 1 und 5 Mikrometer.
Für Klasse 3 wird der Partikelgehalt der ersten Kategorie nicht angegeben und ab Klasse 6 konzentriert sich die ISO-Norm nur noch auf die Massenkonzentration der Partikel in Milligramm pro Kubikmeter.
Bei der Feuchtigkeit werden die Reinheitsgrade durch den Drucktaupunkt für die strengeren Klassen (niedrigere Klassen) und den Flüssigkeitsgehalt der Luft in Gramm pro Kubikmeter für die Luftklassen 7 bis 9 definiert. Luft der Klasse 1 muss beispielsweise einen Temperaturtaupunkt von mindestens -70 °C aufweisen, während Luft der Klasse 9 5-10 g/m3 Wasser und/oder Wasserdampf enthalten darf.
Bei Öl wird die Reinheitsklasse durch den Ölgehalt in mg/m3 bestimmt. Luft der Klasse 1 darf maximal 0,01 mg Öl jeder Art enthalten, während Luft der Klasse 4 einen Ölgehaltsgrenzwert von 500-fachem (5 mg/m3) aufweist.
Die Wahl des passenden Filters richtet sich nach der konkreten Luftreinheitsklasse nach ISO-Norm. Beispielsweise sind die Filter aller Rotair-Kompressoren so konzipiert, dass sie je nach Modell der Klasse 1 für Partikel und der Klasse 1 oder 2 für Öl entsprechen.
Tabelle der Druckluftreinheitsklassen für ISO 8573-1:2010
Welchen Kompressor sollte man für Sandstrahlen und Trockeneisstrahlen wählen?
Fazit: Die Verwendung der ISO 8573-1:2010 zur Sicherstellung der Qualität von Druckluft ist für verschiedene Industriezweige äußerst wichtig. Luftfiltration ist zur Entfernung schädlicher Verunreinigungen unerlässlich. Die Bestimmung des erforderlichen Luftreinheitsgrads gemäß der ISO-Norm und die Auswahl geeigneter Filter sind entscheidend für die Sicherstellung einer qualitativ hochwertigen Produktion.
Es lohnt sich, das Angebot an Rotair-Dieselkompressoren zu prüfen, denn alle Geräte sind an strenge Richtlinien angepasst und werden in der Sandstrahl- und Trockeneisstrahlbranche aufgrund ihrer zuverlässigen Luft- und Ölfiltration sehr geschätzt.
Jeder mobile Rotair-Luftkompressor kann dank des integrierten Kühlers mit Wasserabscheider für professionelles Sandstrahlen und Trockeneisstrahlen angepasst werden. Die aus dem Kompressor austretende Temperatur kann je nach Modell des Rotair-Mobilkompressors auf eine Umgebungstemperatur von +0 °C bis hin zu +13 °C gesenkt werden.
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